На главную страницу
Городское хозяйство и ЖКХ
Машиностроение
Пищевая промышленность
Транспорт
Энергетика
Очистка котлов и теплообменников
Очистка теплотрасс и трубопроводов
Промывка маслоохладителей
Нефтедобыча и нефтепереработка
Контакты
Описания препаратов

Очистка котлов и теплообменников, промывка бойлеров

  Технология очистки паровых и водогрейных котлов с использованием кислотных средств, в частности Дескалер 30, хорошо известна. В целом она предусматривает химический анализ отложений с вырезок наиболее загрязненных и термонапряженных участков (в некоторых случаях допустим анализ соскобов). На основании анализа определяется степень разбавления, рабочая температура, количество реагента, время обработки, способ нейтрализации отработанного раствора. Параметры промывки уточняются проведением полного цикла обработки на небольших количествах отложений.

  Важным условием для разработки технологии очистки является учет в конкретном случае марки котла или теплообменника, его объема, поверхности нагрева, времени использования после последней очистки, наличие готовой системы и оборудования (бак, насос, трубопроводы) для промывки.

  При высокой степени загрязненности оборудования, сложном химическом составе и специфическом строении отложений используются услуги отраслевых лабораторий для проведения анализов и отработки оптимальной технологии промывки.

  По классической схеме очистки требуется монтировать временную циркуляционную систему, состоящую из бака для рабочего раствора емкостью 1/3 от объема котла или иного очищаемого оборудования, насоса для подачи моющего средства из бака в котел, при этом насос должен обеспечивать скорость движения раствора в очищаемых элементах оборудования 0,3-0,5 м/с, трубопроводов (шлангов) и запорной арматуры. Система должна обеспечивать:
    - добавление моющего средства;
    - подогрев рабочего раствора;
    - циркуляцию;
    - возможность отключения циркуляции;
    - слив раствора в бак-нейтрализатор или дренаж;
    - подачу холодной или горячей воды;
    - возможность отбора проб на анализ и измерение температуры;
    - замер перепада давления на промываемом оборудовании;
    - регулировку подачи воздуха.

  Следует отметить, что крупные энергетические предприятия проектировались уже с учетом возможности проведения химической очистки оборудования и имеют готовые схемы для этих процессов, что касается небольших предприятий, то они, как правило, не обеспечены соответствующим оборудованием. При этом возможно отступление от классической схемы очистки за счет большей, по сравнению с традиционными средствами, эффективности Дескалера 30.

  На выбор оптимального решения влияют следующие факторы:
    - качественный и количественный состав загрязнения;
    - характеристики очищаемого оборудования;
    - имеющиеся в наличии технические средства.

© "ЭСТОС - Производство и поставки" 2002-2020 г